La impresión 3D, particularmente la fusión en lecho de polvo de láser o L-PBF, requiere una gran cantidad de control para evitar defectos y defectos en las partes finales. En una tesis titulada "Monitoreo de procesos para el modelado temporal-espacial de la fusión de lecho en polvo con láser". El estudiante, Animek Shaurya, usó una cámara de alta velocidad para realizar un monitoreo en el sitio del proceso de impresión 3D de aleación de níquel 625 para detectar piscinas de fusión, salpicaduras y áreas de derretimiento para mejorar la calidad de impresión.
Otro objetivo de la investigación es estudiar las ubicaciones de meltpool y los tipos que se generan durante la fusión, la fusión normal y la fusión. Hay dos tipos principales de meltpool: Tipo uno, en el que el área de fusión se está procesando zona de la exploración de sombreado anterior (o procesamiento de seguimiento); y Tipo Dos, en el que el área de fusión que se está procesando ya no se ve afectada por el calor de la exploración láser de la pista o escotilla anterior.
Para el estudio, se utilizó una máquina de sinterización láser directa de metal EOS para imprimir en 3D cubos de níquel. Los experimentos se diseñaron para establecer una relación entre los parámetros del proceso y la calidad de la pieza. Se utilizó una cámara de alta velocidad para realizar un monitoreo de procesos in-situ para analizar cuantitativamente el tamaño del pozo de fusión y comprender y analizar el comportamiento de las salpicaduras.
Se demostró que la fusión excesiva ocurre con más frecuencia en el procesamiento de las pistas de Tipo Uno que en las pistas de Tipo Dos.
