Un equipo liderado por ingenieros de la Universidad Tecnológica de Michigan y re: 3D, Inc. desarrolló y probó el Gigabot X, una impresora industrial de código abierto FPF 3D, que puede usar partículas de plástico de desecho y transformarla en impresiones grandes y resistentes. Debido a los desafíos únicos presentados por los artículos deportivos (tamaño, durabilidad, especificidad), el equipo eligió varios artículos inspirados en la península superior.
En su nuevo artículo, publicado en Additive Manufacturing , el equipo expone cómo fab labs, que son talleres técnicos y de creación de prototipos que permiten la fabricación digital personal, y otros centros de impresión 3D como espacios de creadores, bibliotecas públicas o escuelas pueden mantenerse económicamente a la vez que imprimen de forma respetuosa con el medio ambiente. Productos que utilizan FPF. En algunos casos, el retorno de la inversión para un Gigabot X alcanzó más del 1.000 por ciento para el uso de alta capacidad combinado con materia prima reciclable.
"Este no es un dispositivo para fabricar juguetes para sus hijos; se trata de una máquina industrial diseñada para fabricar productos reales, grandes y de alto rendimiento. Con más de 1.000 laboratorios Fab en todo el mundo que se expanden rápidamente y se transforman en 'laboratorios fabulosos ecológicos' ecológicos. , el Gigabot X podría ser una herramienta útil para agregar a sus servicios, así como a otros espacios de los fabricantes ", dijo Joshua Pearce, profesor de Ciencia e Ingeniería de Materiales de Richard Witte y profesor del Departamento de Ingeniería Eléctrica e Informática. "Por supuesto, para nuestras pruebas queríamos usar plástico reciclado".
Esa es una característica del Gigabot X: el año pasado, un estudio colaborativo de Michigan Tech y re: 3D demostró que se podía usar con una amplia gama de plásticos extraídos del flujo de residuos para vivir en una nueva vida productiva. El sistema se basa en un diseño anterior de MOST Lab, el recyclebot, que produce residuos de filamentos de plástico para impresoras 3D. El equipo de Pearce ha buscado en profundidad mejores formas de clasificar, tamizar y clasificar el plástico para mejorar su capacidad de impresión en 3D. Sin embargo, la fusión y la extrusión debilitan el plástico, pueden soportar cinco ciclos antes de que se comprometa mecánicamente. Lo nuevo de Gigabot X es el proceso denominado fabricación de partículas fundidas (FPF) o fabricación granular fusionada (FGF) que omite el paso de hacer filamentos antes de la impresión 3D y ahorra en un ciclo de fusión. Básicamente, se imprime directamente a partir de residuos triturados. El tamaño y la versatilidad del Gigabot X para usar cualquier material, incluidos los residuos, se refleja en la economía de la máquina.
Aunque no es barato para los estándares domésticos, el Gigabot X cuesta alrededor de $ 18,500, la inversión inicial tiene un mayor rendimiento potencial. El equipo utilizó tres estudios de casos: una plataforma de patineta, una pala de kayak de doble hoja, tanto para niños como para adultos en una tubería de aluminio, y raquetas de nieve.
Al usar sus impresiones de artículos deportivos, Pearce y su equipo compararon los costos de las opciones de gama baja y de gama alta para productos disponibles comercialmente, impresiones con filamento comercial, impresiones con pellets comerciales e impresiones con plástico reciclado. Los ejecutaron en cuatro escenarios de capacidad: impresión continua, un nuevo inicio por día, dos nuevos comienzos por día e impresión una vez por semana. La paleta de kayak impresa, que era la más difícil de producir y comparar debido a la tubería de metal, era económicamente comparable a la paleta más barata disponible en el mercado. Los patines y las raquetas de nieve eran fáciles de producir y tenían un costo significativamente más bajo que los productos comerciales. La impresión FPF superó la economía de incluso las cubiertas más baratas utilizando pellets comerciales y redujo el costo utilizando residuos de plástico. Durante su vida útil, si se opera solo una vez al día, el Gigabot X podría producir millones de dólares en productos de artículos deportivos.
