En un documento titulado"Cerámica dieléctrica impresión 3D sin una etapa de la sinterización"un equipo de investigadores describe cómo crearon piezas de cerámica dieléctricas con impresión 3D al pasar por la etapa de sinterización a menudo necesaria. La sinterización convencional, explican, requiere tiempo y energía. Por lo general, polvos de cerámica son comprimidos con aditivos orgánicos quemados y sinterizados a altas temperaturas. El resultado de este proceso es que el polvo se compacta en bloques sólidos debido al transporte de masa térmica asistida. El tiempo y la energía gastada por el proceso es sólo uno de los inconvenientes - también es difícil controlar la contracción, que significa reestructuración adicional de las partes puede ser necesaria.
Polvo de cama fusión es el método de sólo un paso en la fabricación de aditivos de cerámica. En este trabajo, los investigadores se centraron en la extrusión de material. Se mezclaron molibdato de litio soluble en agua (Li2MoO4) con agua para hacer una pasta de impresión 3D.
Una vez una viscosa mezcla de partículas sólidas de cerámica y formas de agua saturada, la bandeja de la muestra es 3D impreso con una impresora 3D de bajo costo jeringa. La superficie de la muestra es suave y exitosa protuberancia, corte buen rendimiento. Se analizan la microestructura, densidad y propiedades dieléctricas de piezas impresas. La mezcla contiene tan poca agua como sea posible para evitar porosidad, así como agrietamiento y contracción, que puede ocurrir durante un período de secado más largos.
