En una demostración de lo que podría ser comercialmente posible en un futuro cercano, en California HRE Wheels recientemente se asoció con equipo de AddWorks de GE aditivo para crear el primer titanio rueda para ser impresas en 3D mediante fusión de haz de electrones. El proceso se dice que es más eficiente que la mecanizado tradicional.
Fusión de haz de electrones consiste en irradiar un haz de electrones sobre un lecho de polvo de titanio y selectivamente derretir el polvo de titanio para crear una capa continua de material sólido que se fusiona para formar un solo objeto. Todo el polvo de unmelted puedan utilizarse para la construcción posterior. Por el contrario, cuando las piezas están hechas de bloques de titanio, más material termina siendo desperdiciado.
Una vez que aparecen las cinco partes principales del cubo, la estructura de soporte temporal dentro del cubo (que se requiere para el proceso de impresión) se extrae manualmente para reciclaje. Las superficies de las piezas son luego mínimamente trabajados a máquina para garantizar que encajan entre sí.
La parte superior de los rayos es entonces cepillada plano a mano y limpiar para quitar cualquier polvo aceite o residual. Finalmente, una parte central fue utilizada para conectar entre sí las cinco piezas y cierres de titanio fueron utilizados para caber todo dentro del cilindro de la llanta de fibra de carbono.
